鍍鋅橢圓管一般是根據(jù)斷截面來區(qū)分的，鍍鋅橢圓管具有內(nèi)壁光滑、耐鐵水、鋼水、沖刷性好、可鋸性佳等特點，直管、彎管、三通之間可用膠帶任意連接，操作簡便，使用方便;它的使用，使造型工藝簡化，省去了澆口內(nèi)刷涂料的工作難度，而且對改善澆鑄系統(tǒng)設(shè)計布置。 隨著社會審美的不新，異型管適用越來越廣泛。
鍍鋅橢圓管的焊接方法較多，一般在鍍鋅橢圓管結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法：
鍍鋅橢圓管氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。CO2氣體保護焊對鍍鋅橢圓管的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴；
手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池*等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透;在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅橢圓管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件。鍍鋅橢圓管在繼承橢圓管的優(yōu)點同時，也具備了自己的一些特點。用精密制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鍍鋅橢圓管來制造。

影響鍍鋅橢圓管質(zhì)量的因素：
 1、溫度：溫度是影響鋼管質(zhì)量的主要因素。首先，管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛管的壁厚均勻和內(nèi)表面質(zhì)量，繼而影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。其次，軋制時鋼管 的溫度高低和均勻性（尤其是終軋溫度）與以熱軋狀態(tài)交貨的產(chǎn)品機械性能、外徑等尺寸精度和表面質(zhì)量相關(guān)，特別是當(dāng)鋼坯或管坯過熱甚至過燒時，會造成廢品。 因此，在熱軋無縫管的生產(chǎn)過程中，嚴格按工藝要求加熱和控制變形溫度是必須首先要做好的工作；
2、 工藝調(diào)整鍍鋅橢圓管：工藝調(diào)整和工作質(zhì)量的好壞主要影響鋼管的幾何和外觀質(zhì)量。如穿孔機和軋管機的調(diào)整影響產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機的調(diào)整關(guān)系到產(chǎn)品外徑精度和直度。并且，工藝調(diào)整還影響軋制過程能否正常進行；
3、工具質(zhì)量鍍鋅橢圓管：工具質(zhì)量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到能否實現(xiàn)對產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量及工具消耗的有效控制；芯棒表面處理（鍍鉻）的質(zhì)量狀況，一是影響鋼管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本；
4、工藝冷卻與潤滑鍍鋅橢圓管：穿孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽命，又對成品內(nèi)外表面質(zhì)量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤滑質(zhì)量，首先影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒消耗；同時也將對軋制時的負荷產(chǎn)生影響；
5、軋件表面雜物的清除與控制鍍鋅橢圓管：這是指在軋制變形之前對毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時、有效清除和對再次氧化的控制。對毛管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定（減）徑處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質(zhì)量；
總之，影響鋼管質(zhì)量的因素是多方面的，而且往往是各種因素的綜合作用。因此，必須對上述主要影響因素進行有效控制。只有這樣才能控制鋼管的質(zhì)量并生產(chǎn)出尺寸精度高、性能好和質(zhì)量優(yōu)的熱軋無縫鋼管。

鍍鋅橢圓管的工藝處理首要的工序包含：外表預(yù)備、熱浸鍍鋅、刮去多余鋅液、冷卻及后處理。這些工序必須在不變的帶鋼速度下進行，該速度必須保持在必定的值與小值之間。小速度要高于帶鋼上鋅液向下流的速度，速度根據(jù)氣刀擦洗參數(shù)斷定。該參數(shù)包含鍍層厚度、鋅液粘度及氣流流動參數(shù)。為了可以確保帶鋼的質(zhì)量，需要對其進行化學(xué)處理和熱處理。當(dāng)時，必須根據(jù)進料的情況，對帶鋼進行恰當(dāng)?shù)耐獗眍A(yù)備。這可經(jīng)過清洗、酸洗、預(yù)熱及用氫作終外表復(fù)原處理來完成。預(yù)熱是在燃氣加熱爐或感應(yīng)加熱爐中進行的。把溫度高于鍍液溫度30℃的帶鋼浸入鍍鋅槽中，可獲得鍍鋅層的功能。因為熱軋帶鋼不要求高溫退火，因此鋅鍋之前的冷卻段可以撤銷。
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