P型管更節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。
由于P形管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷P形管、P形管 彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。P形管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

P形管技術發(fā)展：
為提高工作效率，加快生產(chǎn)P形管等鋼鐵節(jié)奏，減輕勞動強度，持續(xù)向智能化，節(jié)能化、綠色化工廠推進。近期，該作業(yè)區(qū)針對換輥后調整進出口導衛(wèi)，轉動倒槽螺桿一般需人力轉動5分鐘才能達到預期效果這一難題。技術員、維修工結合現(xiàn)場實際情況，多次與該單位合作的機器人廠家溝通取經(jīng)后，利用廢舊小型萬向軸,在兩端各安裝一個聯(lián)軸器，一端連接減速機傳動端，另一端焊接套筒,使用時，將套筒卡準倒槽螺桿，開啟減速機。此改造項目標志著該軋制線由“接地氣”持續(xù)邁向“智慧化”。

p型鋼管生產(chǎn)中也要注意工人安全，要求工人操作p型管設備時，佩戴手套、口罩和，防止鐵屑等劃傷皮膚。工人操作管材加工設備時，要求具有熟練的技術，生產(chǎn)中注意全神貫注，不能在崗位上嬉戲打鬧，更不能擅離職守，以免設備出現(xiàn)故障或管材加工過程中出現(xiàn)故障，影響管材的合格率。

P形管的制作過程有那些：
P型管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展，包括斷面形狀、材質和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)異型管的有效方法，它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質的異型管材。為了能生產(chǎn)品種繁多的異型管，還必須擁有多種生產(chǎn)手段。20世紀90年代，我國在原來只有冷拔的基礎上，又開發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉鍛造和無模拔等幾十種生產(chǎn)方法，并在不斷地改進和創(chuàng)造新的設備與工藝。
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